生產現場中，由於電機選型原因、保管不當、維護不善以及環境因素等原因，可能導致潮氣進入電動機內部形成凝露或電動機直接進水，從而使電動機絕緣電阻下降，影響電動機的正常使用和運行安全。本文主要針對現場受潮的鼠籠型電機在不同情況下幹燥處理的方法進行分析和介紹，重點介紹電流幹燥法及鐵損幹燥法的原理及其現場應用方法。

小型異步電動機受潮時的幹燥方法：由於小型異步電動機拆卸和解體較為方便，可以根據現場環境就地進行幹燥處理或拆卸到檢修間進行處理。一般可采用以下兩種方法對電動機進行幹燥處理。

1. 外部加熱幹燥法：適用於小型低壓異步電動機。操作簡單，其原理是通過外部熱源(如火焰、熱風等)的輻射、對流、傳導方式來幹燥電動機。

2. 鐵損幹燥法：基本原理是在電機定子繞組鐵芯上繞製勵磁線圈，通入交流電，使定子鐵芯產生磁通，利用鐵芯渦流損耗產生的溫升來幹燥電機。

方法一：在電機定子鐵芯上纏繞勵磁線圈(通過定子膛內),通入380V(220V)交流電源，幹燥電機絕緣。適用範圍：大中型電機，電機轉子鐵芯抽出。

方法二：在電機定子外殼上纏繞勵磁線圈，通過電焊機、調壓變接器接入電源，幹燥電機絕緣。適用範圍：大中型電機，電機現場已安裝完畢。

其他注意事項：

1. 對轉子抽出的電機，加熱幹燥應在清潔的空氣中進行，幹燥前將電機的各部分清理幹淨。

2. 電機幹燥時，電機的繞組溫度必須低於其規定的絕緣等級要求的溫度(為保證安全，最好低於其規定溫度10°C以下),一般幹燥時繞組溫度控製在70°C～80°C為最佳。

3. 繞組過度潮濕的電機，不能使用直流電流幹燥法，直流電有電解作用。

4. 使用電流、鐵損法幹燥時，電機外殼必須有良好接地線，以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時，也應注意防止觸電。

5. 封閉型電機，不抽出轉子幹燥時，電機的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙，小型低壓電機也可將電機端蓋打開一縫隙，以利於電機內潮氣散發。

6. 在幹燥過程中，定時測量繞組各部溫度和絕緣電阻，並作好記錄。幹燥初始階段每15～30min記錄一次，以後1～2h必須記錄一次定時檢測電機溫度，防止電機某點過熱造成損壞。

7. 幹燥中，加熱溫度應逐步升高，較潮濕的電機，應緩慢加熱到50～60°C,保持3～4h,再逐步升高溫度。

8. 電機幹燥初始階段，由於溫度的升高、潮氣的排放，絕緣電阻會下降，然後逐漸上升，上升速度變慢，最後達到穩定，在恒定的溫度下，絕緣電阻值保持3～4h以上不變時，幹燥工作即可結束。

9. 對轉子不抽出的電機幹燥過程中，如條件滿足，定期盤動電機轉子180°C,預防轉子受熱不均導致變形，也利於潮氣散發。

電機受潮後幹燥的具體方法有很多。生產現場中應根據具體情況選用合適的幹燥方法對電機進行幹燥處理。但無論選用何種方式幹燥電機，都必須注意電機溫度不能超過其允許值，不能對電機絕緣產生新的破壞。在幹燥期間應注意設備和人身的安全防護；生產現場中往往要求電動機能及時投運並安全運行。南方環境多雨、潮濕，為保證電機不因受潮影響其正常投運及安全運行，應製定具體的電機防潮措施。同時，應注意潮濕環境的電機選型。